Ultra-Plona kelių laidų mašina: kaip sumažinti akmens pjovimo klaidas
Kai naudojate anitin-plonas kelių laidų įrenginyspjaustant akmenį įvairios klaidos (pavyzdžiui, matmenų nuokrypiai, nepakankamas paviršiaus lygumas ir netolygus atstumas tarp pjūklo ašmenų) atsiranda dėl keturių pagrindinių veiksnių: nepakankamo pjovimo staklių veikimo stabilumo, paties akmens būklės svyravimų, įrangos tikslumo dreifo ir proceso parametrų neatitikimo. Kaip natūrali medžiaga, akmuo paprastai pasižymi būdingomis savybėmis, tokiomis kaip netolygus kietumas, netvarkinga vidinė tekstūra ir priemaišų intarpai. Be to, itin smulkūs pjovimo laidai (0,3-0,8 mm skersmens) turi atlaikyti didelę apkrovą pjaustant žaliavinį akmenį ilgą laiką, o tai dar labiau apsunkina klaidų kontrolės sunkumą. Todėl klaidų kontrolė turi būti pritaikyta pramonės ypatybėms, sukuriant išsamią valdymo sistemą, apimančią „šaltinio valdymą - proceso stabilumo kontrolę - realaus laiko pataisymą - po priežiūros“. Konkretūs sprendimai yra tokie:
I. Preliminarus pasiruošimas: tvirto pagrindo klojimas klaidų kontrolei
(I) Deimantinio pjovimo vielos valdymas
Deimantinio pjovimo vielos kokybės stabilumas yra pagrindinė pjovimo klaidų kontrolės sąlyga. Labai svarbu griežtai laikytis pirkimo principo „tas pats šaltinis, ta pati partija“, pasirenkant produktus iš to paties gamintojo ir partijos, siekiant užtikrinti, kad kiekvienos pjovimo vielos skersmens nuokrypis būtų kontroliuojamas 0,01 mm, o paviršiaus abrazyvinių dalelių dydis ir tankis išliktų labai vienodi. Taip iš esmės išvengiama netolygaus pjovimo greičio, atsirandančio dėl pjovimo vielos veikimo skirtumų, dėl kurių gali atsirasti matmenų nukrypimų.
Diegimo etape reikia naudoti lazerinį padėties nustatymo įtaisą, kad tiksliai sukalibruotų deimantinio pjovimo laidus, užtikrinant, kad visų pjovimo laidų lygiagretumo paklaida būtų mažesnė arba lygi 0,02 mm/m. Tuo pačiu metu turėtų būti naudojamas specialus įtempimo reguliavimo įtaisas, kurio įtempimo parametrai nustatomi pagal skirtingų tipų akmens -marmuro įtempimą, reguliuojamą 12–15 N, granito įtempimą reguliuojamas 15–18 N, o vienos vielos įtempimo nuokrypis griežtai kontroliuojamas ± 0,1 N, užtikrinantis pjovimo stalo deformaciją ir veiksmingai apsaugotas nuo pjovimo stalo deformacijos. trajektorija.
Ypatingą dėmesį reikia atkreipti į tai, kad naujų deimantinių pjovimo vielų negalima naudoti tiesiai prieš pjaunant aukštos kokybės akmenį. Pirmiausia reikia atlikti vielos pjūklo nutrūkimą-: sureguliuokite vielos greitį iki 8–10 m/s, o tiekimo greitį iki 0,3–0,5 mm/min ir pjaustykite įprastą akmenį 30–60 minučių, kad kiekvienos pjovimo vielos pjovimo pajėgumas būtų vienodas ir nuoseklus, pašalinant klaidas nuo pradinio pjovimo etapo.
(II) Pirminis akmens apdorojimas
Naujai iškastas natūralus akmuo reikalauja išankstinio apdorojimo, kad būtų pašalintas vidinis įtempis ir sumažinta pjovimo deformacija. Rekomenduojama akmenį 48-72 valandoms laikyti pastovioje, maždaug 20 laipsnių temperatūroje, kad būtų visiškai pašalintas kasybos proceso metu susidaręs vidinis įtempis. Dideliems akmenims, pvz., 1,8 m × 2,4 m, reikalingas papildomas žemos -temperatūros kepimo procesas – kepimas žemoje 50–80 laipsnių temperatūroje 4 valandas, po to lėtas aušinimas, siekiant dar labiau sumažinti deformacijos riziką pjaunant ir užtikrinti matmenų tikslumą.
II. Pjovimo procesas: tikslus valdymas, užtikrinantis didesnį apdorojimo tikslumą
Kreipiamųjų ratų sistemoje naudojami keraminiai kreipiamieji ratai, kurių radialinis išbėgimas yra mažesnis nei 0,005 mm arba lygus, ir dvigubos -eilės kampiniai kontaktiniai rutuliniai guoliai, kurių tarpas yra mažesnis arba lygus 0,002 mm. V-griovelio dydis pritaikytas pjovimo linijai (plotis 0,02-0,03 mm, gylis 1/3 vielos skersmens). Sandarinimo dangtelis ir neigiamo slėgio dulkių šalinimo sistema apsaugo nuo akmens miltelių trukdžių. Transmisijos mechanizme naudojamas servovariklis + rutulinio sraigto pavara, kurios varžto laido paklaida yra mažesnė arba lygi 0,005 mm/300 mm. Uždarojo ciklo grįžtamasis ryšys iš grotelių liniuotės pašalina 0,003 mm arba nedidelį atstumą, o elektroninis kumštelio valdymas užtikrina atvirkštinį nuokrypį, mažesnį arba lygų 0,01 mm.
Parametrai nustatomi pagal skirtingas kiekvieno akmens charakteristikas: marmuro linijinis greitis 12-15m/s, pjovimo jėga 8-12N; granito linijinis greitis 8-10m/s, pjovimo jėga 12-16N; vibracijos jutikliai (greičio sumažinimas 0,5-1m/s, kai nuokrypiai viršija 0,005 mm) ir pjovimo jėgos jutikliai (0,1N tikslumas) dinamiškai reguliuoja parametrus, kad būtų užtikrintas stabilus pjovimas.
Naudojamas aukšto-slėgio dvipusis purškiamas pjovimo skystis (0,4{4}}0,6 MPa, 30{5}}40 l/min. 30{5}}40 l/min.), pridedant didelio slėgio anti-dėvėjimosi ir nusėdimo medžiagų, kontroliuojančių pjovimo linijos temperatūrą. Mažesnė nei 40 laipsnių arba lygi 40 laipsnių, kad būtų išvengta netyčinio pjovimo drožlių pašalinimo.
III. Pjovimo proceso stebėjimas-realiuoju laiku: dinaminė korekcija, siekiant išvengti klaidų išplėtimo
Prie pjovimo išėjimo sumontuotas lazerinis storio matuoklis, kurio tikslumas yra 0,001 mm, kad būtų galima stebėti plokštės pjovimo storį realiu laiku. Kai storio nuokrypis viršija 0,05 mm, sistema automatiškai koreguoja pjovimo parametrus, kad laiku ištaisytų matmenų nuokrypį.
Naudodama didelės raiškos{0}}pramoninę kamerą, suporuotą su specialiu vaizdo apdorojimo algoritmu, sistema realiu laiku užfiksuoja pjovimo paviršiaus lygumą. Kai paviršiaus formos paklaida viršija 0,03 mm, ji automatiškai reguliuoja pjovimo linijos įtempimą arba pjovimo skysčio srautą, kad būtų užtikrinta paviršiaus apdorojimo kokybė.
Jei deimantinėje pjovimo linijoje aptinkamas kelio nuokrypis, kreipiamojo rato mikro{0}}reguliavimo mechanizmas, kurio tikslumas yra 0,001 mm, naudojamas tiksliai sureguliuoti, kad būtų kompensuojamos pjūklo diskų atstumo klaidos ir užtikrinama, kad pjovimo trajektorija atitiktų standartus.
Lazeriniam storio matuokliui aptikus storio nuokrypį, darbo stalas pateikia tikslų grįžtamąjį ryšį per grotelių liniuotę, greitai pakoreguodamas savo padėtį, kad lakštinio metalo matmenų tikslumas visada atitiktų standartus.
IV. Kasdienė priežiūra: optimalaus įrangos veikimo užtikrinimas
Kasdienė priežiūra:
Baigę darbą, kruopščiai pašalinkite akmens miltelius nuo pagrindinių komponentų, pvz., kreipiamųjų ratų ir įtempimo jutiklių, paviršių naudodami aukšto{0}}slėgio oro pistoletą ir nuvalykite lazerio storio matuoklio objektyvą alkoholiu, kad dulkės nepakenktų aptikimo tikslumui; patikrinkite pjovimo linijos įtempimą; jei įtempimas sumažėja daugiau nei 1N, nedelsdami iš naujo kalibruokite.
Savaitinė priežiūra:
Norėdami patikrinti ir sukalibruoti kreipiamųjų ratų lygiagretumą, naudokite lazerinį padėties nustatymo įrenginį; naudokite specialų įrankį, kad patikrintumėte rutulinio varžto tarpą; jei jis viršija tolerancijos diapazoną, nedelsdami sureguliuokite, kad užtikrintumėte perdavimo tikslumą.
Mėnesinė priežiūra:
Nedelsdami pakeiskite kreipiamojo rato guolius, atsižvelgdami į faktinį įrangos naudojimo laiką (paprastai 100-150 valandų); atlikti visapusišką visų pjovimo parametrų perkalibravimą, siekiant užtikrinti tikslius sistemos nustatymus ir palaikyti optimalų įrangos veikimą.